La rétroconception

une étape essentielle pour prolonger la vie des pièces introuvables et 

optimiser les outils du quotidien. 

⚙️   Les étapes :

1 • Scan 3D & relevé de la pièce :

Capture précise de la géométrie de la pièce existante grâce au scan 3D ou à un relevé manuel selon la complexité.

•   Objectif : obtenir une base numérique fidèle

2 •  Modélisation & reconstruction numérique :

Nettoyage du scan, re-design et optimisation sous CAO pour recréer un modèle 3D exploitable.

•   Objectif : obtenir un fichier solide et modifiable.

3 • Optimisation & adaptation :

Analyse des contraintes (usage, ergonomie, résistance, assemblage) et possibilité d’améliorer la pièce par rapport à l’original.

•   Objectif : transformer une pièce disparue en une version fiable et durable.

4 • Prototypage & validation :

Impression 3D de test (PLA ou PETG) pour valider dimensions, assemblage et ergonomie avant la fabrication finale.

•   Objectif : garantir un ajustement parfait.

5 • Fabrication finale & finition :

Production de la pièce en matériau adapté (TPU, PETG, PA12…) avec la finition souhaitée (ponçage, peinture, métallisation…).

•   Objectif : livrer une pièce prête à l’usage.